Las cámaras termográficas detectan la energía térmica invisible y se utilizan en diversos sectores como el del cemento, el vidrio o la siderurgia. Es importante saber que cualquier cuerpo que se encuentre a una temperatura superior al cero absoluto emite radiación térmica. Estas herramientas tecnológicas son muy populares y aportan múltiples beneficios, que explicaremos en este artículo.
Las cámaras termográficas se introducen dentro de los hornos industriales para saber la distribución del calor y prevenir fallos que paran las líneas de producción (donde las temperaturas pueden superar los 1500 °C). Esta herramienta tecnológica puede captar la radiación infrarroja que emiten los objetos y transformarla en una imagen que incluye datos de temperatura.
La cámara termográfica cuenta con una lente que recoge la energía infrarroja del espacio y después muestra en pantalla un termograma. Este mapa muestra las zonas frías y calientes de forma clara y por colores. Los colores azules y morados indican zonas de baja temperatura, mientras que los colores rojos, naranjas y amarillos señalan las zonas más calientes. Además, un sensor interno llamado microbolómetro se encarga del procesamiento y traduce esa radiación en señales electrónicas.
Integrar una cámara termográfica en el interior de un horno industrial brinda monitorización continua y exacta. Esta tecnología aporta más control de los procesos térmicos de alta temperatura que las inspecciones portátiles externas. Desde el diario 20minutos explican que la tecnología mejora la eficiencia. Si quieres saber los beneficios de esta tecnología y cómo se introduce en el interior de un horno, quédate con nosotros. En este artículo te explicamos todos estos aspectos de forma clara.
¿Cuáles son los beneficios de monitorizar el interior del horno con una cámara termográfica?
No basta con medir el exterior del horno y, por eso, es importante introducir cámaras termográficas de alta temperatura dentro de los hornos industriales. Monitorizar el interior de un horno con termografía aporta múltiples beneficios:
–Detecta fallos de forma rápida: esta tecnología detecta fallos ocultos o grietas de forma inmediata, evitando paradas en la cadena de producción. Esto mejora la productividad y evita pérdidas económicas. Además, brinda control, ya que garantiza que el producto reciba el tratamiento térmico idóneo. Si una resistencia eléctrica falla, la cámara registra el enfriamiento y evita lotes defectuosos antes de finalizar el proceso.
–Reduce emisiones: la cámara termográfica mejora la eficiencia energética y puede comprobar la transferencia de calor directa, ayudando a las industrias a cumplir con las normativas de reducción de emisiones.
–Evita daños: impide que el calor extremo deforme la carcasa de acero exterior del horno, ya que puede captar la degradación del aislante.
–Permite programar las reparaciones: otra de las ventajas es que permite programar las reparaciones solo cuando son necesarias.
–Menor consumo energético: la cámara termográfica puede reducir el gasto en gas o electricidad, ya que localiza los puntos de pérdida de calor en juntas, puertas o paredes internas.
–Controla el mapa de calor: esta tecnología supervisa el mapa de calor del cemento, acero o vidrio a lo largo de la cinta transportadora.
–Seguimiento continuo: la cámara termográfica brinda continuidad operativa, ya que evalúa el movimiento de los patrones de combustión sin necesidad de realizar paradas de línea. Gracias a esta tecnología no hay que apagar o enfriar el equipo para inspeccionarlo.
¿Cómo se introduce la cámara termográfica dentro del horno industrial?
Los expertos colocan las cámaras termográficas dentro de los hornos industriales para monitorizar el interior. Esta instalación requiere sistemas de protección avanzados y un montaje milimétrico. Los especialistas en sistemas termográficos para interior de hornos de la empresa Ibertrónix nos explican el proceso con más detalle:
–Carcasa de protección: el cuerpo de la cámara termográfica se instala fuera del horno o justo en la pared, ya que la cámara termográfica convencional no se introduce directamente en el calor. El cuerpo de la cámara cuenta con una carcasa de protección y la punta de una lente alargada atraviesa la pared del horno.
–Instalación del soporte: se realiza un orificio en la carcasa de acero del horno y se debe atravesar el ladrillo refractario. En la parte exterior se atornilla una brida de montaje, ya que actuará como soporte para todo el sistema de la cámara termográfica.
–Conexión de los suministros industriales: el circuito de agua mantiene la cámara por debajo de los 50 grados, disipando el calor extremo de la pared del horno.
–Introducción de la lente: la lente se introduce a través de la brida. Al colocar la lente, el ángulo de visión dentro del horno es esencial. Se ajusta mecánicamente para que el campo de visión (FOV) cubra la base del quemador.
–Configuración del software: la cámara se conecta mediante fibra óptica al software de control de la planta. Se calibra el software según el material del interior, ya que puede ser de acero o vidrio.
–Activación de los filtros: se configuran los parámetros de medición. Después, se activan filtros en longitudes de onda específicas para medir solo la temperatura del material o de los tubos.
Ya sabes qué es una cámara termográfica y cómo se coloca dentro de un horno industrial. Pero si quieres saber más información, puedes ponerte en contacto con una empresa especializada en este sector, para que el equipo te resuelva todas las dudas y te brinde un asesoramiento individualizado. Hay distintos tipos de cámaras termográficas, ya que algunas aportan funciones avanzadas y, por eso, debes saber las características de cada una de ellas.
La empresa te puede explicar el tipo de cámara termográfica que debes elegir según tus necesidades particulares. Es importante que los expertos en sistemas termográficos consideren tus objetivos y te expliquen cómo funcionan las cámaras avanzadas. Antes de elegir a la empresa, debes considerar algunos factores que son esenciales para acertar con la elección, como por ejemplo su experiencia, formación y reputación. Pregúntale por sus trabajos anteriores y cuál es la formación que ha recibido el equipo que forma parte de la organización. Lo ideal es que leas las referencias de otros clientes para saber si están satisfechos con el trabajo de la organización.
